強(qiáng)度是模具鋼材Z重要的特性之一，怎樣能在現(xiàn)場應(yīng)用攜帶式儀器設(shè)備迅速.精準(zhǔn)地檢測模貝強(qiáng)度在模具加工和應(yīng)用企業(yè)具備十分關(guān)鍵的實(shí)際意義，它還可以提高模貝品質(zhì).生產(chǎn)制造能力和增加壓鑄模具的使用期限。

模具鋼材是模具工業(yè)的行為主體原材料，依據(jù)注塑模具的服現(xiàn)役標(biāo)準(zhǔn).自然環(huán)境和情況的不一樣，模具鋼材應(yīng)具有不一樣的特點(diǎn)。在工業(yè)制造中，模貝使用期限和做成零件的精密度.品質(zhì).外型特性，除與磨具的制定技術(shù)性.生產(chǎn)制造精密度，及其數(shù)控車床精密度和生產(chǎn)制造實(shí)際操作相關(guān)外，恰當(dāng)?shù)夭捎媚＞咪摬暮颓‘?dāng)?shù)貙?shí)行熱處理方法也是非常重要的，材料表明，模貝初期無效因原材料選取不合理和資料內(nèi)部缺點(diǎn)造成的大概占百分之十左右，而由熱疏忽大意引發(fā)的約占百分之四十九。

強(qiáng)度是模具鋼材和制成品模貝的主要性能參數(shù)。模貝在作業(yè)時的承受力情況是錯綜復(fù)雜的，如熱作模貝一般是在交替變化的溫度梯度下承擔(dān)交替變化地應(yīng)力功效，因而它應(yīng)具備優(yōu)良的阻攔模貝轉(zhuǎn)化成過軟或塑性變形狀況的工作能力，而且在長期性辦公環(huán)境下仍維持磨具的外形和規(guī)格精密度不會改變。一般制成品模貝的強(qiáng)度，冷工模貝常挑選在59至60HRC，熱作模貝常挑選在48HRC上下。

耐磨性能也是制成品模貝的主要性能參數(shù)。零件成型時金屬材料和注塑模具模腔表層產(chǎn)生相對速度，損壞了凹模表層，至使磨具的大小樣子.精密度和外表粗糙度產(chǎn)生變化而無效。模貝的耐磨性能是由模貝的熱處理工藝，尤其是表層熱處理工藝決策的，評定模貝耐磨性能優(yōu)劣的關(guān)鍵根據(jù)是強(qiáng)度。

模具鋼材的硬度標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵對于三種狀況，即模具鋼材材質(zhì)的強(qiáng)度檢驗(yàn)，歷經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的半成品加工模貝的檢驗(yàn)強(qiáng)度及需要高耐磨性能的模貝表層熱處理工藝后的表層強(qiáng)度的檢驗(yàn)。供應(yīng)情況的模具鋼材主要是通過煅造的厚鋼板.鋼塊或圓鋼，一般以淬火情況供應(yīng)。一些塑膠模具鋼材還用預(yù)硬情況（調(diào)質(zhì)熱處理）供應(yīng)，客戶可同時生產(chǎn)加工成模貝而無須開展事后熱處理工藝。模具鋼材按鋼材牌號歸類可分成調(diào)質(zhì)鋼.碳素工具鋼和彈簧鋼，在我國GB規(guī)范針對各種各樣模具鋼材都要求了在出廠強(qiáng)度規(guī)定，規(guī)定對材料的淬火強(qiáng)度和試件熱處理強(qiáng)度開展檢測。

在我國GB/T規(guī)范1298-1986《碳素工具鋼技術(shù)條件》要求，淬火情況供應(yīng)不銹鋼板材，針對T7.T8.T13等多種差異型號，強(qiáng)度值應(yīng)各自低于187至217HBS，試件熱處理強(qiáng)度超過62HRC。GB/T規(guī)范1299-2000《合金工具鋼》要求，淬火情況交貨的不銹鋼板材，針對不一樣的型號，強(qiáng)度值應(yīng)低于某一標(biāo)值或在某一強(qiáng)度區(qū)段內(nèi)。比如：9SiCr鋼強(qiáng)度為197至241HBW，Cr12鋼強(qiáng)度為217至269HBW，Cr5Mo1V鋼強(qiáng)度≤255HBW。試件熱處理強(qiáng)度依據(jù)不一樣的型號，一般在53至64HRC中間。GB/T規(guī)范9943-1988《高速工具鋼棒技術(shù)條件》要求，淬火不銹鋼板材強(qiáng)度應(yīng)低于255至285HBS，熱處理淬火不銹鋼板材強(qiáng)度應(yīng)超過63至66HRC。

依照規(guī)范的規(guī)定，在出廠模式的模具鋼材應(yīng)應(yīng)用布氏硬度計，檢測HBS（軸承鋼球拉力）或HBW（強(qiáng)度鋁合金拉力）強(qiáng)度，而且只需原材料具備充分的規(guī)格，應(yīng)盡可能選用3000公斤力和10mm球的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。殊不知模具鋼材原材料規(guī)格一般都非常大，沒法同時在布氏硬度計上檢測，常見的方法是在不銹鋼板材上提取一塊試品，經(jīng)適度生產(chǎn)加工以后在布氏硬度計上檢測。在極少數(shù)規(guī)定不太高的場所，也有的人用簡單攜帶式布氏硬度計或捶擊式布氏硬度計檢測，可是，這種儀器設(shè)備偏差很大，性能指標(biāo)中列出的偏差是±8%，具體運(yùn)用中的偏差經(jīng)常超出10%，只有提供一個粗略地的結(jié)果。

近些年，里氏硬度計被廣泛運(yùn)用，它檢測迅速，便捷，檢測值可自行轉(zhuǎn)化成抗拉強(qiáng)度值，因而獲得一定程度上的運(yùn)用。可是里氏硬度計選用的是動態(tài)性硬度標(biāo)準(zhǔn)基本原理，危害儀器設(shè)備精確性的要素較多，對原料表層光滑度的需求也很高，強(qiáng)度值變換的偏差也比較大，因而，其精密度雖然經(jīng)常高過簡單攜帶式布氏硬度計和捶擊式布氏硬度計，可是還需要遠(yuǎn)小于基本的布氏和洛氏硬度計。

洛氏硬度計能夠用以模具材料的強(qiáng)度檢驗(yàn)，供應(yīng)情況的模具鋼材強(qiáng)度在187至285HBS中間，可以用洛氏硬度計的HRB及HRC尺標(biāo)來檢測。檢測后經(jīng)查詢表將洛氏硬度值轉(zhuǎn)換成抗拉強(qiáng)度值，依然具備非常高的精密度。這類洛氏硬度計也是運(yùn)用了一個C型鋼架結(jié)構(gòu)，C型架張口規(guī)格為200mm和500mm，模具鋼材的壁厚只需低于這種規(guī)格就可以檢測，儀器測試精密度能夠做到1.0HRC，計算成抗拉強(qiáng)度的偏差大概是5至7HBS。